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爆破施工技术流程
 

1. 装药

考虑采场作业方便简单,同时考虑2号铵油炸药的性能和价格,设计采用散装2号铵油炸药。

一般情况下,装药后的起爆雷管均装在孔口上部炸药内,起爆后炸轰波传递方向由上至下,这种方式为正向装药结构,相反起爆雷管放置在炮孔底部进行引爆的装药称为反向装药结构。两种方式均能保证孔内炸药全部爆炸,但在深孔爆破中反向起爆可以使孔内炸药爆炸更充分,特别是在填塞长度短或填塞质量不好的情况下,延长最初爆炸爆轰波传播到孔口的时间,使爆破效果更好。故采用反向装药结构。

2. 炮孔充填

中深孔爆破由于炮孔长度大,装药量相对集中,炮孔的充填长度按4m填塞。一般对于孔长在5m以内的炮孔,按规定填塞长度不得小于孔长的1/3,而大于5m的炮孔,则充填长度控制在孔长的20%~25%之间。本工程中填塞长度取2.5m。充填材料以粘土或粒径不大于0.5cm的砂,一般可以用凿岩的岩粉填塞。充填时必须注意用岩粉或其他不会砸伤爆破线的材料,防止损伤爆破线而出现拒爆。

3. 起爆网路

采用电力起爆法。一方面可以满足生产要求,能保证电容式起爆一次起爆数量不超过额定量;另一方面单式串联电路布置简单,接线误差小,在施工中便于电阻测量、计算和安全检查,可靠性强。因此,本设计中设计用此方式起爆连线。而且建议该矿山把“必须采用单式串联起爆网路”作为爆破工艺施工的规定,长期强制执行,这样有利于企业的爆破安全。

选用的YJZD—150电容式起爆器的起爆脉冲电压E=950V,经过估算足以满足开采过程中的要求。

4. 二次爆破

采场开采爆破后难免产生个别大块矿石,这些大块矿石需要破碎处理,用钻孔法对大块矿石进行二次爆破,是最有效的破碎方法。

矿山采区严禁采用表面爆破法(裸露爆破法)。表面爆破法要求警戒半径一般要求至少在400m以上,因为受各方面因素影响太大,在实际中,很难把握爆破飞石不超过这个爆破警戒范围。有经验表明,甚至在1km远的地方也会由于空气冲击波的压力产生不良影响。另外,裸露爆破药包用药量比炮孔法高出4~5倍成本高,因此,严禁采用表面爆破法。

浅眼爆破选用YT-28型风钻进行凿岩。

5. 爆破安全距离          

爆破安全距离按照地震波、冲击波和抛掷距离分别计算,选其最大值为安全距离。因此,在考虑三种情况下所涉及范围内的具体状况进行确定,并有重点地加以验算。在确定安全距离时,参照我国《爆破安全规程》GB6722-2003的规定,确定深孔爆破飞石的影响范围不得小于400m。